EIGENSCHAFTEN DER LEGIERUNG 625
Die Legierung 625 hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit sowohl in sauren als auch in alkalischen Umgebungen. Sie weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion auf. Inconel 625 wird häufig in der ÖL- und Gasförderung der Nukleartechnik der Luft- und Raumfahrt sowie der Umwelttechnik eingesetzt. Zum Schweißen von Alloy 625 werden in der Regel CEWELD® NiCro 625 und die ähnliche Legierung CEWELD® NiCrMo 622 als Schweißzusatzwerkstoff verwendet. Diese Werkstoffe bieten ähnliche Eigenschaften und gewährleisten eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit in der Schweißzone. Häufig kommen WIG-Schweißen und MIG-Schweißen zum Einsatz.
Ni: 58
Cr: 20-23
Mo: 8-10
Fe: 5
Al: 3.15-4.15
Geringe Mengen anderer Elemente wie Titan, Aluminium, Mangan, Silizium, Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel und Kupfer.
Allgemeine Korrosionsbeständigkeit: Die Legierung 625 bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion in verschiedenen Umgebungen, einschließlich Meerwasser, Süßwasser und anspruchsvollen Witterungsbedingungen.
Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation und Aufkohlung: Die Legierung 625 weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung bei erhöhten Temperaturen auf und ist daher für Hochtemperaturanwendungen geeignet.
Beständigkeit gegen Säurekorrosion: Sie weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren wie Schwefel- und Phosphorsäure sowie Salz- und Flusssäure in bestimmten Konzentrationen und unter bestimmten Bedingungen auf.
Widerstandsfähigkeit gegen alkalische Korrosion: Die Legierung 625 widersteht auch der Korrosion durch alkalische Lösungen, einschließlich Natriumhydroxid (Ätznatron) und Kaliumhydroxid.
Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Spannungsrisskorrosion (SCC): Die Legierung 625 weist eine hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Spannungsrisskorrosion auf und eignet sich daher für Anwendungen in chloridreichen Umgebungen, wie z. B. in der Schifffahrt und Offshore-Industrie.
Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion: Die Legierung 625 weist eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf, d.h. gegen örtlich begrenzte Korrosionsformen, die häufig in chloridhaltigen Umgebungen auftreten.
Die Legierung 625 findet weit verbreitete Anwendung in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Luft- und Raumfahrt, der Schiffstechnik, der Öl- und Gasförderung und der Kernenergieerzeugung, wo ihre Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatureigenschaften entscheidend sind
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Nb | Fe | Nb+Ta | S | Ti | |
| NiCro 625 | 0.08 | 0.4 | 0.4 | 21 | 63 | 9 | 3.8 | 3 | 0.4 | - | - |
| E NiCro 625 | 0.09 | 0.6 | 0.8 | 22 | 60 | 9 | 3.8 | 5 | 4 | - | - |
| E NiCro 625 HLS | 0.08 | 0.6 | 0.7 | 22 | 60 | 9 | 3.8 | 5 | 4 | - | - |
| NiCro 625 Tig | 0.08 | 0.07 | 0.4 | 21 | 65 | 9 | - | 0.5 | 3.8 | - | - |
| AA Nicro 625 | 0.03 | 0.35 | 0.45 | 21.5 | 60.9 | 9.5 | 3.5 | 4 | - | 0.01 | - |
| AA Nicro 625B | 0.03 | 0.35 | 0.45 | 21.5 | 60.5 | 9.5 | 3.4 | 4 | - | 0.01 | - |
| SA Nicro 625 | 0.04 | 0.5 | 0.5 | 22 | 68 | 9 | 3.9 | 3 | - | - | 0.2 |
| SA Nicro 625 Strip | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 22 | 70 | 9 | 3.8 | 0.4 | - | - | 0.16 |
