Führt nahtloser Fülldraht zu höherer Qualität und geringeren Schweißkosten im Schiffbau?

Nahtlose Fülldrähte stellen eine bemerkenswerte Innovation auf dem Gebiet des Schweißens dar, insbesondere im Schiffbau. Diese Drähte bieten eine Reihe von Vorteilen im Vergleich zu ihren traditionellen Fülldrähten. Ein bemerkenswerter Vorteil ist das Potenzial für geringere Schweißkosten. Im Folgenden werden wir die Mechanismen untersuchen, durch die nahtlose Fülldrähte zu erheblichen Kosteneinsparungen bei Ihren Schweißarbeiten beitragen können. 

Wie werden die Schweißkosten aufgeteilt?

1 Meter FCAW-Kehlnaht mit einem a-Maß von 4 mm kostet etwa € 6,- pro Meter, einschließlich Arbeit, Schweißdraht, Gas und Abschreibung der Schweißausrüstung. Die Kosten für das Schweißen sind wie folgt aufgeteilt sind:

Personalkosten   80%   
Schweißdrahtkosten  7,5%  
Gaskosten  7,5%  
Abschreibung  5%  

 

Vor allem aufgrund der hohen Lohnkosten zwischen € 40,- und € 60,- pro Stunde in den Niederlanden und ähnlich in Deutschland sehen wir, dass 80 % der Schweißkosten von den Arbeitskosten erzeugt werden, also ist dies der Teil, auf den wir uns konzentrieren sollten. Wenn es uns gelingt, die Schweißzeit um nur 10 % zu erhöhen, haben wir bereits 8 % der gesamten Schweißkosten eingespart. Das bedeutet, dass mit einem besseren (manchmal teureren) Draht die Schweißkosten gesenkt werden können

 

Wenn wir uns für einen Fülldraht (FCAW) anstelle eines Massivdrahtes (GMAW) entscheiden, können wir die Ampereleistung erheblich steigern. Die nachstehende Abbildung zeigt, wie sich eine Erhöhung der Stromstärke auf Ihre Schweißkosten auswirkt.

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WELDING SEAM costs GMAW

der Gesamtpreis für 1 Meter Schweißnaht in PF-Position bei 130 Ampere (GMAW)

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WELDING SEAM costs FCAW

der Gesamtpreis für 1 Meter Schweißnaht in PF-Position bei 240 Ampere (FCAW)

Unser CEWELD AA R400 wird Sie bei der Reduzierung der Schweißkosten unterstützen und Ihnen helfen, folgende Ziele zu erreichen
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Rutil Fülldraht verkupfert
  1. 240 Ampere in der PF-Position führen zu einem Anstieg der Abschmelzleistung um 200 %!
  2. Die Schlagzähigkeitseigenschaften bei einem Wärmeeintrag von mehr als 2 kJ liegen immer noch über 27 / 47 Joule
  3. Die kupferbeschichtete Oberfläche reduziert den Bildung von Spitzen um mindestens das 5-fache
  4. Nahtlos bedeutet, dass keine Rücktrocknung oder besondere Lagerung erforderlich ist, jede Spule kann bis zum nächsten Arbeitstag auf der Maschine bleiben
  5. Kein Risiko von Wasserstoffrissen oder porösen Schweißnähten aufgrund von Feuchtigkeitsproblemen
  6. Weniger Drähte und Verfahren erforderlich aufgrund der -40°C-Zulassung
  7. Reduziertes Schlackensystem (12 %), das zu mehr Ausbringung und weniger Abfall führt
  8. Kein Drall im Draht, daher hervorragend für Roboterschweißen geeignet, um an der richtigen Stelle anzusetzen
  9. Keine Drahtförderprobleme, selbst bei Drahtvorschubgeräten mit einer Rolle und langen Brennern

 

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CEWELD AA R400

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