Die ultimative Lösung für das MAG Orbitalschweißen („Pipeline-Schweißen")

Im Bereich des Orbitalschweißens sind Präzision und Effizienz von größter Bedeutung. Wenn es um Schweißanwendungen geht, die eine hohe Wärmeeinbringung erfordern, erweist sich die CEWELD® AA R500 PIPE als zuverlässige und vielseitige Lösung. Dieser nahtlose Rutil-Fülldraht wurde speziell für das MAG-Orbitalschweißen entwickelt und bietet außergewöhnliche Leistung und Haltbarkeit.

Standardklassifizierung in Abhängigkeit von der Wärmezufuhr. ( Streckenenergie)

EN ISO

EN -ISO 17632-A:	T 50 4 Mn1Ni P M21 1 H5	> 1,5 kJ/mm
EN -ISO 18276-A:	T 55 4 Mn1Ni P M21 1 H5	< 1,5 kJ/mm

AWS

ASME -AWS A 5.36:	E81T1-M21A4-Ni1-H4	> 1,5 kJ/mm
ASME -AWS A 5.36:	E91T1-M21A4-Ni1-H4	< 1,5 kJ/mm

Applications for AA R500 PIPE

CEWELD® AA R500 PIPE ist ein nahtloser Rutil-Fülldraht mit sehr guten Modelliereigenschaften, daher sind hervorragende Zwangsschweißungen mit höheren Stromstärken möglich. Geeignet für den Einsatz bis -40°C, je nach Anforderung bis -60°C. Besonders gut geeignet zum Orbitalschweißen und grundsätzlich zum Schweißen auf Schweißbadsicherung in allen Positionen, auch bei hoher Wärmeeinbringung. CEWELD® AA R500 PIPE eignet sich für den Rohrleitungs- und Behälterbau, den Stahl- und Schiffbau sowie im Offshore- und Onshore-Bereich.

Merkmale

Im Durchschnitt werden extrem niedrige Gehalte an diffusiblem Wasserstoff HD < 3 ml/100g gemessen.
HD < 4ml/100g ist gemäß AWS garantiert.
Eine Rücktrocknung ist nicht erforderlich bzw. wegen der Verkupferung nicht zulässig.
Reduziert die Kosten im Vergleich zu Stabelektroden und vielen Falzfülldrähten.
Ni < 1 % (geeignet für Sauergasprojekte).
Die NACE-Anforderungen werden erfüllt.
Leichte Schlackenentfernung. (Teilweise selbstauflösend).
Sehr gute Kerbschlagwerte auch in Zwangslagen bis - 40°C, bedingt auch bis -60°C möglich.
Orbitalschweißen mit Badsicherung oder einer Wurzelschweißung mit hoher Leistung möglich.
Hohe Produktivität durch eine optimal auf das Orbitalschweißen abgestimmte Legierung.
Risssicher auch in Zwangslagen. Reduziert die Nacharbeit und damit die Kosten.

All diese Punkte machen den CEWELD® AA R500 PIPE zu einer sehr wirtschaftlichen Lösung für das Schweißen in Zwangslagen
mit hoher Wärmeeinbringung, insbesondere beim maschinellen MAG Orbitalschweißen.

Geeignete Produkte für die Schweißbadsicherung oder Wurzelschweißung von CEWELD

Weitere Informationen finden Sie unter Keramische Unterlage U-Form, Keramische Unterlage Ø-Form oder in unserer Broschüre über Cermic-Unterlagen.

Schweißzusatzwerkstoffe für das Wurzelschweißen

Wir bieten eine große Auswahl an Zusatzwerkstoffen, darunter Stabelektroden, Fülldrähte, Massivdrähte und WIG-Dräht, die für für das Wurzelschweißen geeignet sind. Unten finden Sie einige von ihnen.

Stabelektroden

CEWELD® AA M400

ohne Ni
17632-A: T 42 4 M M21 1 H5
A 5.18: E70C-6M H4

CEWELD® AA M460

ohne Ni
17632-A: T 46 6 M M21 1 H5
A 5.18: E70C-6M H4

T 50-6 seamless metalcored welding wire for 500 MPa X70 steels

CEWELD® AA M500

< 1,0 % Ni
17632-A: T 50 6 Ni1 M M21 1 H5
A 5.28: E80C-Ni1 M H4

CEWELD® AA M550

~ 1,5 % Ni
18276-A: T 55 6 Mn2,5Ni M M21 1 H5
A 5.28: E80C-Ni2 M H4

Metalpulver Fülldraht

CEWELD® SG Ni1

14341-A: G 50 6 M21 3Ni1
A 5.28: ER80S-Ni1

CEWELD® SG Ni2,5

14341-A: G 46 7 M21 2Ni2
A 5.28: ER80S-Ni2

CEWELD® SG NiMo1

16834-A: G 505 M21 Z3Ni1
A 5.28: ER80S-Ni1

Massivdraht

CEWELD® SG Ni1 Tig

636-A: W 46 6 3Ni1
A 5.28: ER80S-N

CEWELD® SG Ni2,5 Tig

636-A: W 42 9 2Ni2
A 5.28: ER80S-Ni2

WIG Stäbe

CEWELD® SG Ni1 Tig

636-A: W 46 6 3Ni1
A 5.28: ER80S-N

CEWELD® SG Ni2,5 Tig

636-A: W 42 9 2Ni2
A 5.28: ER80S-Ni2

Modernste Produktionstechnologie in Kombination mit einer speziellen Auswahl von Rohstoffen sorgt für hervorragende mechanische Eigenschaften.

Qualitätsdaten des Schweißgutes nach ISO für die CEWELD® AA R500 PIPE

Mechanisch	Rm	Rp0,2	A5	Charpy V (J)
	[MPa]	[MPa]	[%]	- 20°	- 40°	- 60°
	680	590	23	100	90	70
Chemisch (%)	C	Si	Mn	P / S	Ni	Mo
Chemisch (%)	0,06	0,5	1,6	0,01 / 0,003	0,9	0,01
Hydrogen (H2)	Garantierter HD < 4 ml/100g gemäß AWS A 4. 3 Typische Werte liegen zwischen 1,5 - 3 ml/100g

Seam preparation of the standard weld metal according to ISO

Nahtvorbereitung des Standardschweißgutes nach ISO

Geschweißt mit hoher Wärmeeinbringung. Mit ca. 12 Schweißraupen

Typischer Lagenaufbau beim Orbitalschweißen

Schweißrichtung von 6 bis 12 Uhr Position auf beiden Seiten des Rohres.

Sie wird in der Regel im Pendelverfahren über die gesamte Breite der Naht geschweißt.

Allgemeine Vorteile unserer vollständig geschlossenen Fülldrähte, der so genannten nahtlosen Fülldrähte.

Allgemeine Vorteile unserer vollgeschlossenen Fülldrähte, der so genannten nahtlosen Fülldrähte.

Wasserstoffgehalte HD < 4 ml/100g Schweißgut nach AWS A4.3 werden eingehalten. Im Durchschnitt wird über die gesamte Verarbeitungs- und Lagerzeit HD < 3 ml/100g Schweißgut gemessen.
Keine besonderen Lagerungsbedingungen erforderlich, analog zu denen für Massivdraht. ( Taupunkt muss beachtet werden)
Keine Rücktrocknung erforderlich oder bei verkupferten Typen verboten. Reduziert die Kosten.
Sehr einfache Handhabung für den Schweißer. Reduziert das Risiko von Fehlern. ( z.B. Bindefehler )
Hervorragende Schweißeigenschaften in Zwangslagen durch die stützende Wirkung der Schlacke, bei Rutil-Typen.
Gute Fördereigenschaften, daher vor allem für das Maschinenschweißen sehr gut geeignet.
Geringerer Düsenverschleiß im Vergleich zu Falzdrähten.
Viele Typen für das Schweißen mit hoher Wärmeeinbringung verfügbar.
Sehr rissfestes Schweißgut, auch in Zwangslagen.
Stabiler Lichtbogen.
Geringe Rauchentwicklung
Sehr geringe Spritzerbildung und damit geringere Schweißgutverluste.
Reduzierte Nacharbeitskosten

Möchten Sie mehr über Fülldrähte erfahren? Lesen Sie den Blog: "Der beste Schweißdraht: Rutil-Fülldraht, Metallpulver- Fülldraht oder Massivdraht?" für weitere Informationen!

The CEWELD® AA R500 PIPE was evaluated by means of practical tests. It was tested with different heat applications and layer buildups.

Für alle Versuche wurde die Nahtvorbereitung mit 30°C Flankenwinkel gewählt. Der Luftspalt wurde auf 3-4 mm eingestellt. Die Wurzel wurde mit einem Metallpulver-Zusatzdraht im Kurzlichtbogen in der PF-Position vorbereitet. Alle Zusatzlagen wurden ebenfalls in PF-Position mit einem Schutzgas der Gruppe M21 geschweißt. Der Lagenaufbau und damit auch die Wärmeeinbringung beim Schweißen wurden variiert.

Weitgehend pendelnd
Mit hoher Wärmezufuhr

Qualitäts Ergebnisse
Rm	610	Mpa
Rp0,2	540	Mpa
A5	27	%
AV	80	J(-40°C)

Leicht pendelnd
Geringere Wärmezufuhr

Qualitäts Ergebnisse
Rm	680	Mpa
Rp0,2	590	Mpa
A5	25	%
AV	90	J(-40°C)

Nicht pendelnd
Geringste Wärmezufuhr

Qualitäts Ergebnisse
Rm	720	Mpa
Rp0,2	610	Mpa
A5	23	%
AV	100	J(-40°C)

Diese Ergebnisse zeigen sehr deutlich, dass die Qualitätswerte durch die Schweißparameter und damit den Wärmeeintrag und den Lagenaufbau stark beeinflusst werden können. Dies kann man natürlich auch für sich nutzen, wenn man die Randbedingungen variiert oder anpasst.

Zusammenfassend sind die folgenden Einflüsse zu nennen:
• Streckenergei(Q = [ k* U *I *60] / [ v*1000 ] kJ/ mm).
• Kohlenstoffequivalent Cev. for some base materials
• Vorwärmung (°C)
• Arbeitstemperatur (°C)
• Abkühlrate / zeit (s)
• Lagenaufbau (Raupen pro Lage) (idealerweise immer von den Flanken zur Mitte)

Diese Punkte lassen sich unter der Überschrift T 8/5 Zeitkonzept zusammenfassen. Weitere Informationen über das t _8/5-Konzeptfinden Sie im Blog: "Hochfester Stahl, robuste Verbindungen: Schweißen von Feinkornbaustahl"

Weitere Informationen über den Einfluss der Schichtstruktur finden Sie in diesem Blog: "Hochfester Stahl, robuste Verbindungen: Schweißen von Feinkornbaustahl ".

Blechdicke	Strom [A]	Spannung [V]
15mm	4 Lagen 160 - 180 220 - 240	22 - 24
20mm	5 Lagen 160 - 180 220 - 240	22 - 24
25mm	6 Lagen 160 - 180 220 - 240	22 - 24
30mm	9 Lagen 160 - 180 220 - 240	22 - 24